歡迎來到AG亞遊網 !
新聞中心
博丹優勢
  • 先進的技術與設備
  • 豐富的行業經驗
  • 高端的治理技術
  • 多項適用發明專利
  • 資深技術團隊

(+86 )21- 5509 5782

(+86 )21- 6553 5328X 815

(+86 )21- 6553 5328 X 816

上海市曲陽路900弄3號樓205-206室


淺談節能型工業高氨氮廢水處理技術
淺談節能型工業高氨氮廢水處理技術

   高氨氮廢水如何處理,其處理方法主要有兩種:一種是物化法另一種是生物脫氮法。

   該技術將先進的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術有機結合,並具有以下特點:複合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率;蒸汽循環熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機組,可大幅度降低蒸汽消耗量;采用真空閃蒸熱量回收技術,避免了傳統工藝使用換熱器引起的堵塞問題;高氨氮廢水處理後可達到國家一級排放標準。

   氨氮濃度可由2500~7500mg/L降至15mg/L以下,蒸汽耗量≤50kg/t廢水,電耗≤4kW˙h/t

   適用範圍:適用於處理石油、化工、冶金等行業產生的高氨氮廢水。

   基本原理:當溶液中pH值在10.8~11.5時,溶液中銨離子將轉變成遊離氨,此時廢水中的氨通過蒸汽汽提的方法易於從液相進入氣相,進入氣相的氨與稀硫酸反應生成硫酸銨,生成的硫酸銨可作為催化劑製備過程中的原料回用,從而達到廢水脫氨的目的。

   工藝流程:

   1.將預處理後的氨氮廢水與脫氨後的廢水經過閃蒸的蒸汽通過文丘裏噴射器直接加熱後,加入堿液調節pH值後,送入脫氨塔汽提段的頂部,與脫氨塔汽提段底部來的蒸汽進行逆流接觸,汽、液兩相在塔內的填料層發生傳質,廢水中的遊離氨氣進入汽相。

   2.脫氨後的廢水進行閃蒸降溫,閃蒸產生的蒸汽再進入文丘裏噴射器和高氨氮廢水混合加熱預處理的高氨氮廢水,實現脫氨前廢水和脫氨後廢水的熱量交換。閃蒸後的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。

   3.脫氨塔頂部出來的含氨蒸汽經過蒸汽循環熱泵增壓後進入吸收塔進行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設計,含氨蒸汽由塔下部進入塔內,循環吸收液經硫酸循環液泵由塔上部進入塔內。在吸收塔的填料層中汽、液相發生傳質及酸堿中和反應,且反應為放熱反應,所放出熱量最終產生部分蒸汽,在脫氨過程中得到充分利用。

   4.蒸汽中的氨被硫酸循環吸收液所吸收,重新變得潔淨的蒸汽,以及硫酸和氨反應放熱產生的蒸汽一道經過蒸汽噴射器,由公用工程來的補充蒸汽引射增壓後,送入到汽提脫氨塔循環使用

   5.硫酸循環吸收液攜帶著中和反應產物硫酸銨進入塔底。

   6.當循環液的pH值到達一定條件時,將吸收循環溶液送到分子篩製備單元,作為原料使用。

   7.關鍵技術或設計特征:

   將汽提脫氨技術、節能熱泵技術、真空閃蒸技術集成創新。

   汽提脫氨後廢水經過兩次減壓閃蒸技術,以進一步降低脫氨廢水中的氨氮含量。

   該項目采用的吸收塔,將汽提後攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收,吸收後形成的硫酸銨作為分子篩合成過程中的原料使用,而經過吸收後重新變得潔淨的蒸汽通過熱泵機組增壓後作為汽提蒸汽循環使用,從而大大的降低了蒸汽消耗量,顯著地降低了分子篩生產的成本。

  

版權所有:AG亞遊網 滬ICP備16049708號-2

Copyright(c)2011-2012 www.szfyseo.com